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1、钨合金电镀防腐技术

 

石油钻井设备和采油设备在现场应用中碰到两大难题:腐蚀与磨损。为了延长钻井和采油设备的使用寿命,必须提高钻井和采油设备的耐磨和防腐蚀性能,我公司采用钨合金电镀防腐技术,生产出钨合金防腐耐磨油套管、钻杆、抽油杆光杆、抽油泵等系列产品,在钢材表面形成了致密均匀的耐蚀镀层,在不降低原有机械性能的前提下其表面抗蚀性能得到明显改善。由于钨合金防腐镀层具有长程无序、短程有序的结构,结构致密,各向同性,没有晶界、错位和缺陷,因而钨合金系列产品具有显微硬度高、耐磨性好、耐酸碱腐蚀,且与基底材料结合力好等特点,它是一种高新科技产品,具有以下优点:镀层的耐磨、耐蚀方面具有很好的综合性能;镀层均匀,物料利用率高,能耗和水耗比较低;无污染,属高科技环保产品,有效解决磨损与腐蚀两大难题。


1、防腐性能:解决了油田钢制管道在机械性能不受影响的前提下易受腐蚀的问题,耐酸碱性能优异,耐中性盐雾实验2000h 。


2、防结垢性能:钨合金镀层表面光洁度高达0.2∽0.4µm,可有效降低因管内不光滑表面或已腐蚀表面造成的区域紊流,从而避免因局部井液过饱和度增大而产生的结垢、结蜡现象发生,阻垢效果明显 。


3、耐温、耐压性能:钨合金镀层耐温可达600℃,可在250℃湿热环境中长期使用;耐压性能和原管材的耐压性能相同 。

 

4、防腐层与基体结合力:钨合金镀层与基体的结合力属冶金结合,镀层与基体镀渗为一体,在600℃以下的湿热环境中可长期使用,结合强度不受影响,不会脱落 。不存在油田现在使用的涂层管高温高压下易脱落的潜在危险。


5、运输作业方式:在运输和作业的时候可同普通油管相同的方法,防腐性能不受影响。


 
硫化氢报告 油杆 油管 



2、氮化管技术

 

  脉冲真空氮化防腐油管、抽油杆采用真空化学热处理工艺技术,从根本上解决了材质表层的耐腐性,并形成致密均匀的耐蚀氮化层,在不降低原有机械性能的前提下,使油管表层具有了比本体材料更高的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温等能力,能适应任何恶劣的地质环境。从根本上解决了油管腐蚀、粘扣和偏磨三大难题,填补了国家空白,并获得了两项国家专利,在技术上达到国内领先水平。


  氮化防腐技术于2000年12月13日通过了胜利石油管理局的技术评定,认为达到国内领先水平,2001年获得了胜利石油管理局科技进步一等奖,并作为2002年度管理局技术推广项目,在胜利油田各油区推广应用。2005年2月获得国家发明专利。

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